由于国产的100MW、200MW和300MW水氢氢冷却方式的汽轮发电机多次发生定子绕组端部手包绝缘因质量不佳而引起绝缘击穿和短路事故，而直流耐压试验又难以发现缺陷，故在《预规》中增加了此测试项目。其测试的原理是：通过试验时所测得某处绝缘表面对地电压的高低和泄露电流的大小来判断该部位的绝缘状况。当该处的绝缘油缺陷时，使绝缘的体积电阻R1减小（正常时比表面电阻要大得多），R1上的电压降减小，该部位的对地电压便升高，流过微安表的泄露电流也就增大。

(1) 制作绝缘测杆，杆内有多个串接电阻，总值为100MΩ，每个电阻功率为1~2W,测杆应有一定的安全长度。且使用前应进行耐压试验。

(2) 对水质要求及试验接线同定子绕组直流耐压试验。

(3) 试验前应对端部绝缘表面进行清扫，测量部位应包一层锡（铝）箔纸或导电布，加压前应先测量该部位的绝缘电阻（R1、R2值）测R1时，定子绕组接到兆欧表接地端，包锡纸处接兆欧表出线端，测R2时，包锡箔纸处接表的出线端，铁芯接表的接地端，定子绕组不接地。

(4) 若试验设备容量足够，可对三相绕组一起加压，直流试验电压为额定电压UN；该方法测试部位的电压较低（多为几百伏），比较安全，二两准确度较高。但要求试验设备容量较大。这种方法称为“正加压”法。也可用“反加压”法，即在锡箔纸上加压，三相绕组在出线端首位相连并短接，经微安表并串入100MΩ电阻后接地，测泄露电流和电压值，一般在不通水情况下进行。该方法特点是试验设备容量小（一般用60kV直流发生器即可）比较简单。但由于在绝缘杆上直接加高压，对人员和设备危险较大，应特别小心，对于未通水的可用此法。

(5) 采用“正加压”法测量时，必须执行高压带电作业的安全措施，绝缘杆内的100MΩ电阻一端串接微安表（100~150uA量程），另一端与金属探针相接，金属探针同时并接静电电压表（电压表接地）。

(6) 采用“正加压”法测量时，定子绕组加直流电压后，移动测杆各部位指示值。

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